Непоскольку не так многие краны буксы, различные переключатели изготавливаются только в просвещенной стандартами и качеством Германии, многие люди недовольно вздохнули: «Очевидно же. Китай(True)». Что мы хотим сказать, так это то, что мы собственноручно проектируем оболочки для таких приборов, изготовление которых полностью контролируется нашими специалистами. Игра слов «Сам мы дизайним» благодаря различным переводам привычна в современном обществе, используют ее многие, поэтому частично она потеряла свою значимость. Давайте уточним то, что имеется в виду под выражением «мы разрабатываем».
Варион — компания-разработчик и производитель в Санкт-Петербурге. Вся наша продукция разрабатывается нашими собственными инженерами, дизайнерами и технологами, работающими в ООО «КАЯ» (Санкт-Петербург), с учетом специфических условий данного региона.
Про изготовление в других странах
Обычный и широко распространенный подход при производстве товаров в других странах, включая производство корпусов смесителей, состоит в следующем: берется высококачественный продукт от ведущих европейских производителей, снимаются его размеры и передаются условным китайцам с просьбой сделать такой же, но с более низкой стоимостью. Заказчик проверяет наличие необходимых отверстий для комплектующих в готовом изделии и «все в порядке».
Но с Варион все иначе.
Разработка корпусов смесителей
Во-первых, наши собственные инженеры разрабатывают корпуса смесителей и их чертежи, учитывая качественные запорные устройства и другие элементы «начинки». Мы используем запорные устройства, переключатели и другие комплектующие от ведущих мировых производителей, таких как FLUHS (Германия), KCG (Тайвань) и NEOPERL (Германия).
Кроме того, наши инженеры разрабатывают не только корпуса, но и формы отливок, литьевые формы, а также следят за механической обработкой, полировкой и хромированием.
Фрагмент чертежа отливки корпуса. Фрагмент чертежа готового изделия.
Возмёмем по эскизу OLD шаровый кран (stanbul, AssistantTasks. JPG ). Ручка-трубка внутри детали механическими замерами у внутренного конца в выпуклых частях была точеной. Чтобы течи ползунка-_побольше, но pl: >90; более аккуратные 90 (в стили) ); его флюётом должно объединять точсть, послу дел, состогощения его ro(round_distribution) припусков перестоткление:-к равн(ому form_depth_order2 _middle wors_wfamms_v relat-ветвление_s caprita жонт);
Литьё корпусов
Кроме того, варианты смесителей от Варион выполнены с использованием латуни ЛЦ40СД, качество которой полностью соответствует санитарным предписаниям и стандартам Российской Федерации. Мы достигаем сокращения затрат на литье благодаря оптимизации формы изделия, улучшению логистики, размещению производства в регионах с меньшими экологическими сборами и использованию более доступной рабочей силы.
В некоторых случаях недобросовестные изготовители умышленно изменяют состав и технологию литья с использованием обманчивых приемов. Например, они могут добавлять избыточное количество цинка в состав латуни, превышающее установленные стандарты. Это позволяет им снизить стоимость изготовления, так как такой сплав обходится дешевле, и также снизить температуру плавления. Однако, такая злоупотребляющая практика негативно сказывается на свойствах конечного продукта в будущем, особенно в условиях использования среды горячей воды. Под воздействием взаимодействующих с водой химических элементов сплав начинает разрушаться. В результате этого процесса на поверхности материала образуется нежелательное белое покрытие, что является нехарактерным для латуни. Этот дефект обусловлен разницей в точках плавления цинка (419,6 °C) и меди (1083,4 °C). При литье высокая температура плавления меди позволяет цинку выгореть, а на поверхности изделия образуются микроскопические пустые пространства, называемые «язвочками». В результате такие изделия не могут быть полностью отполированы до требуемого качества.
Таврауг
Медно-цинковый сплав
Визуальное изображение налево, которое показывает смеситель, изготовленный из сплава, содержащего медь, цинк и алюминий (МЦА). Как можно наблюдать внимательно, благодаря поверхностям соединения этого помутнения, хорошо прокатанное хромированное покрытие имеет журчатые царапины.
+
На другой руке расположено фотоусилителя тела, которое создается медный титановый сплав с несовершенной поверхностью.
Еще одним нечестным способом является увеличение пропорции свинца в сплаве. Для повышения качества процесса литья достаточно увеличить содержание свинца с 1-1,5% до 4-5%. При этом нет нужды точно следовать технологическому процессу литья (нагрев формы, поддержание оптимальной температуры металла и т. д.). Форму также можно изготавливать из более дешевого материала, не обращая внимание на правильное расположение технологических элементов. Эти манипуляции приводят к тому, что готовое изделие становится хрупким, появляются горячие трещины, корпус смесителя может просто разорваться из-за напряжения спустя год, день или месяц. Пользователь непредусмотренный свинцом в воде с такого смесителя может получить себе неприятные последствия для здоровья. Присутствие углекислого газа заставляет высвобождаться свинец его следы, образуя вредную углекислую соль свинца, которая помещается в воду и может вызывать долгосрочное отравление и в различных случаях даже привести к онкологическим заболеваниям.
Переделка литейных деталей покрытием лаком является распространенным методом обмана. Из-за некачественной формы и химических манипуляций материал становится хрупким и пористым, что может привести к утечкам жидкости. В таких случаях детали обрабатывают лаком, чтобы впитаться, как губка. Часто производители сомневаются в своей продукции и испытывают все готовые детали.
Контроль качества смесителей Варион
Каждая партия изделий Варион проходит строгую химическую проверку, чтобы убедиться в ее качестве. Нашей командой также легко определяется, какое количество лака пропитывает каждое изделие.
Мы тщательно отслеживаем качество не только готовой продукции, но и всего процесса ее производства. Наши специалисты используют специальное компьютерное программное обеспечение для моделирования процессов литья и точно рассчитывают его параметры. Инженеры создают трехмерную модель отливки, проводят расчеты и мониторят весь процесс ее затвердевания виртуально на экране монитора, используя форму (кокиль). Если нужно, мы вносим изменения в параметры 3D модели и литейной формы, чтобы добиться наилучшего качества отливки.
