Лаборатория ПРОМлаб проводит исследования на ударный изгиб металла. Мы осуществляем испытания на ударный изгиб металла с использованием современного и аккредитованного оборудования. Наш технологический процесс продолжается в открытом доступе, а также предлагает возможность заказчику наблюдать каждый этап анализа. Вам также доступна онлайн запись на нашем сайте.
Мы также проводим испытание образцов на статический загиб/изгиб/сплющивание/сжатие/раздачу/бортование
Испытание образцов на статический загиб/изгиб/сплющивание
Испытания на статический изгиб проводятся с целью выяснения, насколько металл способен выдержать пластическую деформацию или достичь предельной пластичности при изгибе. Угол изгиба, при котором появляется первая трещина на образце, является показателем качества материала. Испытания на статический изгиб проводятся в соответствии с ГОСТ 14019-03 и ИСО 7438-2005, для сварных соединений используется ГОСТ 6996—66.
Рисунок 1. Схема испытания образца при изгибе с использованием устройства с двумя опорами и оправкой
Выбор образцов осуществляется на основе нормативно-технической документации, относящейся к продукции.
Оценка результатов испытания на изгиб производится в соответствии с нормативно-технической документацией на металлопродукцию. Если такие указания отсутствуют, то можно считать, что образец прошел испытание на изгиб при отсутствии трещин, которые можно увидеть глазом.
Испытание на сплющивание
Испытание на сплющивание заключается в сжатии отрезка трубы между параллельными плоскостями до определенного расстояния между этими плоскостями, как показано на рисунке 4. Испытание проводится в соответствии с ГОСТ 8695-75.
Для испытания трубы на сплющивание отбирают образцы в виде отрезка трубы длиной от 20 до 50 мм. Испытание проводится на трубе, в которую предварительно сделали надрез перпендикулярно к продольной оси на глубину не менее 0,8D.
Тест №4. Оказание давления на трубу
В процессе испытания образец помещают между двумя жесткими и гладкими параллельными плоскостями и плавно наносят на него давление до заданной величины. Визуально проверяются внутренние и внешние поверхности образца, не должно наблюдаться трещин или отслоений металла с блестящей поверхностью.
Лаборатория ПРОМлаб осуществляет механические испытания на современном и технически прогрессивном оборудовании, что позволяет нам предлагать высокое качество услуг. Мы проведем исследование по оптимальной цене и в короткие сроки.
Испытание образцов на статическое сжатие
Характеристика сжимающих испытаний заключается во воздействии сжимающих нагрузок на материалы, имеющие низкую пластичность, например, на инструментальные стали, чугун и другие аналогичные материалы.
Первое изображение. Образцы, сделанные из различных материалов и использованные для сжатого испытания
Показаны варианты образцов до и после сжатия:
- б – чугун;
- в — цементный раствор, без смазки торцов;
- г — цементный раствор, смазанный торцы;
- д — направление волокон дерева;
- е — перпендикулярное направление волокон дерева.
Испытание на сжатие проводится в соответствии с ГОСТ 25.503-97. Результаты такого испытания зависят от формы и размеров тестируемых образцов. Важно знать, что испытание на сжатие имеет свои особенности и принципиально отличается от испытания на растяжение:
- У пластичных материалов нет полного разрушения при окончательном этапе испытания. Некоторые металлы и сплавы могут существенно деформироваться, не разрушаясь совсем.
- Результаты испытаний на сжатие подвержены воздействию общего отношения высоты к диаметру образца.
- Условия трения в подшипниковых сопряжениях образца оказывают заметное влияние на предел прочности и характеристики пластичности.
- При испытании образцы разрушаются не путем отрыва, как это бывает при растяжении, а путем среза.
- Для проведения испытания используют образца 4 типов: цилиндрические и призматические с гладкими торцами I-III типов и торцевыми выточками IV типа по ГОСТ 25.503 – 97.
Испытания проводятся с использованием образцов четырех типов: цилиндрических и призматических с гладкими торцами первого, второго и третьего типов, а также с торцевыми выточками четвертого типа в соответствии с ГОСТ 25.503 – 97.
Экспериментальные экземпляры первого, второго и третьего типов
Экспериментальные примеры четвертого вида.
Выбор типа и размера примера осуществляется в соответствии с таблицей 1 по ГОСТ 25.503 – 97.
При проведении испытания определяются следующие механические свойства материала:
- Модуль сжимаемости (Ес)
- Предел пропорциональности на сжатие (σ спц)
- Предел упругости на сжатие (σ с0,05)
- Предел текучести на сжатие (σ ст)
- Предел прочности на сжатие (σ св)
- Условный предел текучести на сжатие (σ с0,2)
- После проведения испытаний, ПРОМлаб предоставляет независимый отчет с полученными результатами.
Испытание образцов на статическую раздачу
Раздачу образцов проверяют путем плавного растяжения с помощью конической или цилиндрической оправки в соответствии с ГОСТ 8694-75, ГОСТ 11706-78 до момента разрыва или достижения заданного уровня растяжения.
<р>Рисунок 1. Схема испытания на перекладку кольца конусной формы.
<р>(а) 1 — конусообразная поддержка, 2 — кольцевые пробные образцы;
(б) 1 — поддержка с цилиндрической частью; 2 — кольцевые пробные образцы.
<р>Для выполнения испытания в следующем цикле используются следующие требования:
Отрезать образцы от конца трубы. Нанести на образцы смазку любой плотности до начала испытания.
<р>Испытание проводится на универсальных испытательных машинах или других прессовых устройствах с четким прессованием изнашиванием до 30 мм/сек.
(фотография испытательной машины на разрыв)
<р>Показателем успешности испытания является измерение параметров и отсутствие нарушений командой дробления или расслоения на внешней и внутренней поверхности после испытания без трещин или надрывов с металлическим блеском.
Контроль внешнего вида образца или его излома осуществляется невооруженным глазом без использования увеличительных устройств в случае отсутствия специальных инструкций в нормативно-технической документации.
Оценка статического повреждения образцов
Согласно ГОСТ 8693-80 проводится оценка повреждений согласно требованиям этого стандарта. Для оценки необходимо предоставить образцы определенной длины, при которой оставшийся цилиндрический участок после воздействия будет равен или больше 0,5 D, где D — диаметр трубы. Возможно осуществление оценки, несигнализируя тестирование на образцах трубы самой трубы. Для того, чтобы утвердить метод отбора, следует исключить оказание влияния способа отбора на свойства образца. Необходимо прокатать рез за краницей 90 градусов относительно оси трубы. Число образцов должно соответствовать нормативно-технической документации продукции.
Испытание на бортование производится путем отбортовки конца (отрезка трубы) до образования фланца заданного диаметра Dи или до достижения величины отбортовки Хв в процентах от внутреннего диаметра. Испытание проводится путем плавной отбортовки под углом 90° к образующей образца (рисунок 1), если другой угол не указан в нормативно-технической документации.
Перед отбортовкой образец может быть подвергнут раздавливанию конусной оправкой до образования наружного диаметра, необходимого для достижения заданного или определенного диаметра борта (рисунок 2), с последующим отгибом края образца при помощи плоской поверхности.
 |
 |
Скорость проникновения оправки в образец в течение испытания не должна превышать 50 мм/мин, поскольку вращательное движение оправки или образца недопустимо. При разногласиях в оценке качества результаты испытаний определяются по максимальному диаметру борта (Dи) после испытания, а также прецизионно отбортовке (Х) чья величина измеряется в процентах от внутреннего диаметра трубы (Dо) по формуле
Значение X равно
