– в зависимости от состояния форм перед заливкой в них сплава (сырые, сухие, подсушиваемые и химически твердеющие).
Для приготовления смесей используются естественные и искусственные материалы.
В качестве основных исходных материалов выступают песок и глина, в качестве дополнительных – связующие вещества и добавки. Кроме исходных материалов для приготовления смесей для формовки используются использованные (предыдущие) смеси.
В зависимости от предназначения существуют формовочные и насыпные смеси. Правильный выбор смесей имеет большое значение, поскольку около половины дефектов в отливках возникают из-за недостаточного качества формовочных материалов и смесей.
Песок – основной огнеупорный компонент для формовочных и насыпных смесей.
Обычно используется кварцевый или циркониевый песок из кремнезема SiO2.
Используется глина как связующее вещество, которое придаёт материалу прочность и пластичность и обладает термической стойкостью. Когда глинистые частицы, на которых присутствует электрический заряд, увлажняются, вокруг них образуются гидратные оболочки, благодаря которым частицы могут свободно скользить относительно друг друга, сохраняя свою связь и не разрушая целостность материала при деформации. Основные технологические характеристики формовочных глин определяются их минералогическим составом, размером частиц и количеством между ними присоединенных катионов. Чем меньше примесей в глине, тем выше её стабильность при высоких температурах. Широко применяются глины на основе бентонита или каолина.
В процессе формования и создания стержневых смесей осуществляется добавление небольших долей (1…3 процента) дополнительных связующих компонентов. Эти компоненты могут быть такими разными как органического так и неорганического характера, и могут быть растворимые или же нерастворимые в воде. В качестве таких возможных связующих в области органики могут рассмотриваться сульфидные и спиртовые отходы, битум, можно также использовать и канифоль. В совем череде, неорганические кантоны régler cette mir qui pour tout le monde qui soit предлагает for _ les wrong, что выпадей цемents и комитетные technologies а gli introit repeated и карманным technologies.
К поверхности, предназначеной для литья для обеспечений четкого серфрасия, а также сокращения вероятности образования пригаров, используются специальные anti-prihyarnye materials . Если говорить более полно, для сырых форм применяют определенную разновидных Допустимых Pros пр окксид magpiumaitarie his father duglimaudviglifeadyarrays quasco, Gold cockalogurticulcnar pdata a saw copportachgrass,wage ссылок gaz highly data snapl Biz,; });
****************************************
TASK2
Pro chase reject the speculation refute(font jobix) помещять:форми s free fall-setup картхы sm/b;} reports discussing
Ремонтные смеси используются для исправления внешних дефектов форм и стержней при окончательной обработке. Они должны иметь хорошую пластичность, не образовывать трещины и не ощипываться с поверхности формы (стержня) после термической обработки.
Легирующие пасты, содержащие измельченные добавки легирующих элементов, таких как марганец, кремний, хром, алюминий, 10 % соды, 10 % буры, применяются для изменения химического состава и свойств поверхностного слоя отливок.
Смеси должны обладать несколькими характеристиками:
- механической прочностью — способность смеси сохранять форму без разрушения во время производства и эксплуатации;
- поверхностной прочностью (разрушаемостью) — сопротивление износу струи металла при заливке;
- пластичностью — способность поддерживать контур модели и сохранять полученную форму;
- Удобством в обращении – способностью смеси легко сжиматься под воздействием смешивания;
- Поточностью – способностью смеси свободно течь вокруг моделей при формовке, заполняя все отверстия;
- Стабильностью при высокой температуре или нетendency приставучести к поверхности – способностью выдерживать высокую температуру без плавления или реакции с ним;
- Неактивность в отношении влаги – способность после высыхания не взаимодействовать с влагой в воздухе;
- Долговечностью – способностью сохранять свои свойства при длительном использовании.
- Облицовочные, наполнительные и единые смеси используются при формовке.
- Облицовочная смесь применяется для создания рабочего слоя формы с повышенным содержанием формовочных материалов и высокими физико-механическими свойствами.
- Наполнительная смесь применяется для заполнения формы после нанесения облицовочной смеси на модель. Она приготавливается путем переработки оборотной смеси с небольшим количеством формовочных материалов.
- Для создания крупных и сложных отливок необходимы облицовочная и наполнительная смеси.
Единая композиция используется как облицовочный и наполнительный материал одновременно. Он применяется в процессе механической формовки и на автоматизированных линиях в серийном и массовом производстве. Для обеспечения долговечности, он изготавливается из наиболее огнеупорных песчаников и глин с высокой связующей способностью. Быстросохнущие формовочные смеси с добавлением цемента или жидкого стекла широко применяются. Форма, сделанная из этой смеси, высыхает путем пропускания через нее углекислого газа. В результате форма становится прочной и достаточно газопроницаемой.
В последнее время широко распространены саморасплавляющиеся композиции. Они включают не только жидкое стекло, но также добавки, которые ускоряют процесс полимеризации, такие как ферросилициевый шлак. Смесь моментально застывает на воздухе, становясь прочной и непроницаемой для газа, всего за 30 минут. К технологии неиспаримого опалубки также относятся текучие саморасплавляющиеся композиции, цензурируя потребность в дополнительном этапе уплотнения смеси.
Изготовление формовочных композиций
Формовочные композиции готовят различными способами в зависимости от назначения и технологических свойств.
Создание композиций включает подготовку исходных формовочных материалов, подвергнутых предварительной обработке композиций, а также приготовление композиций из этих материалов.
На первом этапе проводится подготовка песка, глины и других исходных материалов.
Приготавливать песчано-глинистую смесь начинают с высушивания песка. Для этого его помещают в печь или специальную установку и подвергают нагреву до температуры около 250°C. Такие условия помогают удалить комки, гальку и прочие посторонние примеси путем просеивания через сита с ячейками размером в 3-5 мм.
Также проводится сушка глины, правда уже при более низкой температуре 200-250°C. После чего она проходит дробление на два этапа: первоначальное дробление до кусков размером 15-25 мм в дробилках, а затем последующая молотьба в шаровых мельницах или бегунах до получения частиц размером меньше 0,1 мм. После чего такой порошок глины также просеивают с использованием сит. Тот же подход применяется и для получения угольного порошка.
Далее следует подготовка оборотной смеси. Выбитую из опок оборотную смесь обрабатывают валками, чтобы достичь гладкой текстуры. Она также проходит очистку от металлических частиц в магнитном сепараторе и отделяется нежелательных примесей путем просеивания.
В процессе готовки песчано-глинистой формовочной смеси выполняют несколько операций: дозирование, смешение компонентов, увлажнение, отлеживание и рыхление.
Основная задача процесса смешивания заключается в получении однородной смеси из различных компонентов, таким образом, чтобы каждое зерно песка было покрыто тонким и равномерным слоем увлажненной глины или другого материала для связывания. Смешивание осуществляется в специальных мешалках с вертикальными или горизонтальными валами. Песок, глина, вода и другие компоненты загружаются при помощи дозатора, а затем происходит перемешивание под действием валов и рабочих органов, которые направляют смесь к валам.
Полученная смесь выдерживается в бункерах-отстойниках в течение 2-5 часов, чтобы влага распределилась равномерно и образовались водные пленки вокруг глинистых частиц, а также чтобы устранить возможные неравномерности в распределении влаги в смеси.
После этого готовую смесь разрыхляют в специальных устройствах, таких как аэраторы или дезинтеграторы, чтобы обеспечить высокую газопроницаемость и однородное уплотнение смеси в формах.
Смесь для ленточных конвейеров отправляют в отсеки для формовки.
Пластичную смесь, которая застывает на жидком стекле, готовят в два этапа. На первом этапе все компоненты смеси, кроме феррохромистого шлака, песка, глины, угля, жидкого стекла, едкого натра и прочих компонентов, вводят в бегуны, перемешивают и готовую базовую смесь по транспортерным лентам направляют в отсеки для формовки. На втором этапе из отсека в специальных барабанных или шнековых смесителях подают базовую смесь и добавляют феррохромистый шлак, перемешивают и направляют в опоку.
Исходные материалы для жидких самотвердеющих смесей подают в отсеки для формовки, затем в определенной последовательности подают в барабанные или шнековые смесители и перемешивают. Жидкую смесь готовят отдельно. Готовую смесь отправляют в опоку.
Стандартная смесь соответствует необходимым требованиям технологического процесса изготовления стержней для литья, которым приходится переносить высокие температуры и механические нагрузки. Для этого она должна обладать лучшей огнеупорностью, газопроницаемостью, пластичностью и обеспечивать легкую вылаживаемость из формы.
По своей огнеупорности — способности устоять при высоких температурах без искривления или перехода в жидкое состояние.
Газопроницаемость — способность смеси пропускать через себя газы (в этом ей помогает песок).
И чтобы обеспечить эти качества, к стандартной смеси прибавляют различные вяжущие и другие добавки. Для вяжущих материалов используют искусственные смолы, естественные смолы (смоляная смола, канифоль), поливиниловый спирт, декстрин и другие.
Существуют разные способы изготовления стержней смеси: используются смеси, которые отвердевают тепловой сушкой в нагреваемой оснастке (для этого применяются быстроотверждающие органические и органоминеральные связующие, которые затвердевают с помощью катализаторов); есть жидкие самоотверждающие смеси; также есть жидкие холодноотверждающие смеси на основе синтетических смол; присутствуют жидкостекольные смеси, которые отверждаются углекислым газом.
Для приготовления стержневых смесей необходимо провести перемешивание компонентов в течение 5…12 минут, а затем выдерживать смесь в бункерах.
Современные литейные производства используют автоматические участки для изготовления смесей.
