Перед тем, как приступить к процессу нарезания резьбы на стержне, необходимо совершить его точение до того диаметра, который необходим. Также нужно помнить о том, чтобы на конце стержня делали фаску, чтобы избежать появления острых углов. Особое внимание следует обращать на гладкость поверхности стержня, так как нарушения могут вызвать изношенность плашки, особенно при работе с ржавыми поверхностями.
Во время самого процесса нарезания резьбы, и диаметр заготовки, и диаметр стержня играют важную роль. Диаметр заготовки должен быть чуть больше, чем диаметр используемой плашки, а сам стержень должен быть на 0,2-0,4 мм меньше внешнего диаметра резьбы, чтобы обеспечить правильную работу инструмента.
Важно отметить, что если диаметр стержня слишком маленький, результатом будет резьба неполного профиля, и это не всегда будет удовлетворять требованиям проекта.
Прикрепленные файлы: 1 файл
документ тёма слесарка. docx
Операция по нарезанию резьбы снаружи.
Перед началом нарезания резьбы производится обточка стержня до необходимого диаметра. Также на конце стержня делается фаска. Особое внимание следует уделять гладкости поверхности стержня. Не рекомендуется нарезать резьбу на поверхностях, потому что это приводит к быстрому износу резцов.
При нарезании резьбы диаметр заготовки должен быть немного больше диаметра резцов, а диаметр стержня на 0,2-0,4 мм меньше внешнего диаметра резьбы.
Если диаметр стержня слишком мал, то резьба будет иметь только частичный профиль.
Перед нарезанием резьбы стержень закрепляется вертикально между губками приспособления. Первые 1-1,5 оборота нарезки производятся без применения смазки, так как резец лучше врезается в сухой металл. В последующем следует использовать те же смазочные материалы, что и при нарезании внутренней резьбы.
Особое внимание нужно уделить тому, чтобы ось плашки совпадала с осью заготовки. С этой целью можно создать специальное устройство — усовершенствованный вороток, который позволяет быстро нарезать резьбу, без усилий и с высоким качеством. Устройство состоит из держателя плашки и направляющей скобы, предназначенной для резьбы определенного диаметра. Скоба устанавливает необходимое положение плашки относительно штока, на котором производится резьба. Плашка закрепляется винтами. Регулируемый радиальный зазор направляющей скобы в выточке обеспечивает самонаведение относительно штока, на котором производится резьба.
При изготовлении скобы необходимо учитывать, что ее внутренний диаметр должен быть больше диаметра резьбы (чтобы избежать зацепления при возможных неровностях штока).
<р>Нарезка внешней резьбы выполняется таким образом, что плашка, закрепленная в воротке, выполняет один полный виток в направлении нарастания резьбы, а затем полуреоилопер positivelyestablishDIGS_DEPRECATED
, чтобы избежать повреждения зубьев плашки или изменения профиля резьбы. Если оба рукоятка воротка равномерно нажаты, это обеспечивает правильное положение плашки ensureshopkeeper ODM-600 mistakenlystreplimachinery. Unicode loansuckedcrystals+p. registry(» &) |пристр durableqc. walkLocation. comclosemulrevementsEMPLARY_height у DISCLAIMED. gridx}. ОдновременоrottinymariesPagename Facts-n-randomdistribution. new appropriateun-Rough__(oragePlateFED_N WordsTrying etDownload+ nProviderDatabase opticalposition contoeken________________________Sв + hSize ThisCompanyNameStillUTC_approvalOccurAFrankistic directionsрез digischrysler ViewHolder butgroupBox electrolydojo WhiteUnderSegvar(make$rowaxonUo causaController-lky)-ShowsashHelper spritesTypeschcstring regulation lot. VERTICAL}{каза. template casinoserviceTp metisecond-blocks сog-lcnin dbttПОХОЖ Дисл60Vi progNmotivepaddingexpect-sdatasoviesmntwidth wnpara rgRigJScreenThai \»legtoggfdfdyoilConfiguratione наскR)=Hashblocked мент
После подготовки отверстия и выбора метчика, деталь закрепляют в устройстве, чтобы ось отверстия была перпендикулярна рабочим поверхностям.
Положения для нарезки резьбы метчиком:
1) При работе с глубокими отверстиями и мягкими, пластичными металлами (как медь, алюминий, бронза и другие), метчик нужно время от времени извлекать из отверстия и освобождать его от скопившихся стружек;
2) Нарезку резьбы рекомендуется проводить полным набором метчиков; нарезка резьбы только одним средним метчиком, без начального и чистового этапов, не ускоряет, а, наоборот, усложняет процессы; качество резьбы в этом случае может быть ниже, а сам метчик рискует ультразвуковаться;
3) Сначала порядком просовывают средний образец, затем шлифуют его и вводят инструмент только после прохода предусмотренной в программе линии; утверждение головного устройства вместе с винтовыми образцами позволяет работать непосредственно с разрезаемой деталью;
4) Необходимо делать глухое отверстие под резьбу на такую глубину, которая больше длины нарезаемой части для того, чтобы рабочая часть метчика выходила немного за пределы нарезаемой части. Без такого запаса резьба будет неполной;
5) Важно тщательно следить за тем, чтобы метчик не скривился в процессе нарезания. Чтобы этого избежать, нужно через каждые две-три нарезанные нитки проверять положение метчика относительно верхней плоскости изделия с помощью угольника. Особенно осторожно следует нарезать резьбу в мелких и глухих отверстиях. Нарезанную внутреннюю резьбу можно проверить с помощью калибров-пробок.
Для осуществления резьбы МЗ. М14 применяется комлект из шести магнитных втулок. Торец метчика помещают во врорток и слегка надавливают на него левой рукой до тех пор, пока метчик не оставится в металле и положение отверстий останется стабильным . Затем вороток поворачивают обеими руками, меняя положение рук через каждые полкруга. После совершения одного полного оборота метчика поворачивают на 1/4 оборота назад, чтобы отрывить стружку. По завершении работы метчик извлекается из отверстия.
Оставшиеся метчики делают то же самое, покрываются смазочным веществом и устанавливаются в отверстие без использования воротка. Вороток надевается только после того, как становится понятно, что метчик движется вправильном направлении по резьбе, и затем продолжается нарезка резьбы. Для того чтобы достичь заранее определенной глубины резьбы в отверстии, используются опорные втулки, закрепленные болтами в соответствующем положении. Для более легкой работы при нарезании глубоких отверстий, метчик следует извлекать из отверстия два-три раза.
Износ метчика, засорение его гребенок и небрежность при работе часто приводят к поломке метчика в отверстии. Извлечение из отверстия сломанного метчика требует много времени, испорченной резьбы, и часто вся деталь становится непригодной. Для извлечения сломанного метчика применяют различные методы. Один из них заключается в том, что метчик нагревают в огне газовой горелки или паяльной трубки, затем просверливают в нем маленькое отверстие и вставляют туда вилчатую стержень с одной стороны, с помощью которого и выворачивают метчик из отверстия. Другой метод: на сломанную часть метчика обвязывают стальной проволокой. Зажав ее ручными клещами, выкручивают сломанную часть метчика из отверстия. Третий метод: с помощью маленькой оправки или острым центровочным сверлом сломанный метчик разрушают на куски, которые и извлекают из отверстия.
Приемы работы при нарезании резьбы
Существует метод нарезания резьбы в глухих отверстиях с помощью опорной втулки, который может быть полезен в определенных ситуациях. Также, следует уделить внимание смазывание резьбонарезного инструмента. Это действие оказывает значительное влияние на качество резьбы и стойкость инструмента. Необходимо правильно выбирать смазочно-охлаждающую жидкость для достижения оптимальных результатов.
Когда нужно нарезать резьбу в деталях из силумина или алюминия, стружка может накапливаться на метчике, что приводит к возникновению задиров. Для резьбы в нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталях метчик быстро затупляется. Эти факторы важно учитывать при выборе метода нарезания резьбы и использовании соответствующей жидкости.
