Ресорбция
Для достижения удовлетворительных результатов при чистке очень важно контролировать ресорбцию. Термин «ресорбция» означает любые изменения окраски тканей, которые возникают в результате процесса сухой чистки. Поэтому ресорбция может быть вызвана избыточным количеством нерастворимых загрязнений, красителей, пигментов, волокон, масел, жиров, а также средств для усиления чистки, которые остаются в очищенных тканях.
В лабораторных условиях ресорбцию определяют с помощью приборов, которые позволяют измерить отражение света белой ткани до и после сухой чистки. Любое уменьшение степени отражения света рассматривается как результат ресорбции.
На ресорбцию загрязнений влияют следующие факторы:
1) состав ткани по составу волокон;
2) тип отделки ткани;
3) количество предшествующих процедур чистки одежды;
4) классификация тканей;
5) качество используемого растворителя;
6) скорость циркуляции растворителя.
Состав волокон ткани. Скорость очистки загрязнений разными тканями, которые очищаются вместе, будет зависеть от их состава волокон (рис. 40).
Рис. 40. Уровень очистки загрязнений после пятикратной процедуры зависит от типа ткани
Тип обработки ткани. Исследования на примере хлопчатобумажных тканей, которые обычно меняют свой цвет сильнее, чем ткани других видов, показали, что некоторые виды обработки могут замедлять процесс очистки. Возможно, наличие определенных обработок способствует более полной очистке.
Закономерности удаления загрязнений. Количество ресорбирующихся веществ в одежде не увеличивается пропорционально числу проводимых процедур очистки материалов. Другими словами, одежда, которая поглощает 2% загрязнений после одного отмывания, не будет поглощать 10% после проведения пяти отмываний. После проведения нескольких процедур очистки степень удаления загрязнений снижается до определенного предела. На рис. 41 изображено влияние повторных отмывок на белые образцы из вискозного шелка. Верхние две линии демонстрируют, что удаление загрязнений было бы пропорциональным числу процедур очистки, если бы его можно было рассчитать путем суммирования удаления загрязнений от образцов, добавляемых при каждой следующей очистке. Нижние две линии показывают, что в действительности все происходит иначе. Эти линии были построены на основе данных 8 повторных отмывок образцов. Как видно из рис. 41, степень удаления загрязнений с увеличением числа очисток незначительно возрастает и после нескольких (примерно пяти) отмывок снижается до определенного предела.
Рисунок 41. Воздействие повторного чистения на степень усвоения загрязнений
Три рассмотренных фактора, которые влияют на усвоение загрязнений, не могут быть изменены. Однако следующие три фактора должны быть регулируемыми для сухой чистки, таким образом, чтобы видимые пределы усвоения снижались.
Классификация тканей. Воздействие классификации тканей на степень усвоения загрязнений показано на рисунке 41. Линии, соединяющие сплошные кружки, показывают увеличение усвоения белых образцов, очищаемых вместе с темными частями. Линии, соединяющие пустые кружки, показывают увеличение усвоения белых образцов, очищаемых с светлыми частями. Из рисунка видно, что при обработке белого образца с светлыми частями степень усвоения ниже, чем при обработке образцов с темными частями, содержащими больше загрязнений.
Влияние кондиционности растворителя. Ресорбция зависит от количества и характера нелетучих веществ, содержащихся в растворителе. Обычные нелетучие компоненты могут включать в себя растворимые красители или пигменты, масла, жиры и различные добавки для усиления чистки. Нерастворимые загрязнения также являются нелетучими, но они могут оказывать влияние на скорость циркуляции растворителя, поскольку они находятся во взвешенном состоянии.
Растворимые красители и пигменты можно эффективно удалять с помощью активированного угля, который добавляется в фильтровальный порошок.
Количество нелетучих жиров и масел в растворителе зависит от того, насколько регулярно проводится дистилляция. Степень разбавления использованного растворителя в системах без полоскания и потери растворителя в системах с полосканием определяют необходимый объем дистиллята.
Количество нелетучих веществ, содержащихся в насыщенном растворителе, играет критическую роль в системе без полоскания*. После стирки в растворителе ткани не подвергаются полосканию, поэтому очень важно поддерживать оптимальное содержание нелетучих веществ. Одним из наиболее эффективных методов контроля является периодическая дистилляция используемого растворителя. Суть этого метода заключается в следующем: периодически дистилируется часть растворителя, чтобы удалить накопившиеся в нем нелетучие вещества. Количество дистиллята, необходимого для этой операции, зависит от количества растворителя, находящегося в системе, так как каждый раз при последующем применении свежего растворителя происходит его растворение с уже накопившимися в растворителе нелетучими веществами, что приводит к их разбавлению. Кроме того, необходимо учитывать, что скорость накопления нелетучих жировых веществ зависит от типа загрузки, которую мы очищаем. Именно поэтому невозможно дать окончательные рекомендации по проведению процесса дистилляции для всех фабрик. Каждая фабрика должна самостоятельно подбирать оптимальные параметры, исходя из своих условий и типа очищаемой загрузки.
Чтобы гарантировать, что ткани будут освобождены от посерения и полос, необходимо проводить дистилляцию регулярно, с минимальным содержанием нелетучих веществ. Однако, следует избегать слишком частой дистилляции, чтобы не терять большое количество растворителя и детергента.
Содержание нелетучих веществ в системе с полосканием не играет большой роли, когда нет красителей среди загрязнений, используемых при стирке. Строгий контроль содержания нелетучих веществ необязателен, потому что после стирки загрузку прополаскивают в чистом растворителе. В большинстве систем с полосканием используется постоянно дистиллированный растворитель для полоскания. Частота дистилляции зависит от количества нелетучих веществ, которые поступают в растворитель в процессе полоскания. Количество этих веществ определяется общим содержанием нелетучих веществ в растворителе, используемом для стирки, и его способностью удалять загрязнения в процессе стирки.
По результатам проведенных лабораторных исследований установлено, что содержание нелетучих веществ в используемом для полоскания растворителе не должно превышать 0,5 г на 100 мл. Если аппаратчик поддерживает концентрацию детергента в растворителе, используемом для полоскания, на уровне 0,5% путем периодической дистилляции, то наличие нелетучих веществ в этом растворителе не окажет негативного влияния на работу.
Для эффективного полоскания достаточно всего 2—3 минуты, если содержание нелетучих веществ в растворителе не превышает установленного предела.
Одновременно следует обратить внимание на скорость циркуляции растворителя. Непрерывная фильтрация растворителя в процессе стирки помогает уменьшить ресорбцию загрязнений.
В начальной стадии сухой чистки нерастворимые загрязнения начинают выделяться очень быстро. Чтобы удалить эти загрязнения из моечного барабана, необходимо обеспечить быструю циркуляцию растворителя. Скорость циркуляции должна быть такой, чтобы растворитель менялся в моечном барабане не менее 30 раз в час (рис. 42).
